お客様の声
メッキの密着性強化の対応
弊社の製品は少し過酷な環境で使用されることもあり、一般的な密着性では満足する事ができませんでした。そこでコネクションさんにご相談した所、処理方法のご提案はもちろんですが、評価方法もご提案頂きました。 評価方法を確立した事で、目で見える合否判定になり、より一層安心できるようになりました。
愛知県S社 W様
Surface Solutions
設計意図や使用環境を伺い、電気・無電解メッキや陽極酸化、特殊処理から工程を組み立てます。仕様の抜け漏れを減らし、条件検討から試作評価、
量産立ち上げまでの流れを一緒に設計します。

Purpose-Driven Process
用途・材質・後工程を踏まえ、加工性とコストのバランスで条件を決め、
量産の再現性を高めます。

POINT
01
図面・材質・使用環境を確認し、耐食性や摺動性など求める性能を整理します。曖昧な表現も評価項目に落とし込み、膜厚・硬さ・外観基準の優先度もすり合わせます。
要件が明確になることで、試作と量産で判断基準がぶれにくくなり、後工程の手戻りリスクも抑えられます。社内共有もしやすくなります。

POINT
02
少量試作で膜厚、密着、外観のばらつきを確認し、評価方法をすり合わせます。必要に応じて前処理や治具も見直し、寸法変化や後工程との相性も確認します。
結果を踏まえて量産で再現できる条件に絞り込み、工程表として残します。後からの仕様変更にも影響点を追いやすくなります。

POINT
03
試作で得た条件を基に、温度・時間・電流など管理項目を決めて工程を標準化します。ロット差が出やすい箇所は管理幅も設定します。
量産では、同じ品質を継続できることが重要です。工程条件を見える化することで、再現性の確保とトラブル時の切り分けがしやすくなり、原因追跡も容易です。

POINT
04
メッキ品質は、処理前の洗浄や活性化、治具の掛け方で大きく変わります。接触不良やムラが出ないよう、形状に合わせて段取りを設計します。
外観や膜厚のばらつきを抑えることで、後工程での組付けや通電にも影響しにくくなります。図面変更があった場合も、治具側の調整点を整理して対応します。

Quality Backed by Results

試作1点の相談から量産立上げまで、設計検討段階から伴走し、業界・用途を問わず表面処理の課題解決を支援しています。
対応件数は1,500件以上(※2026年2月時点)。

仕様確定前の相談にも対応し、手戻りを抑えて納期を最適化します。試作のスピードと量産安定を両立し、短納期案件の対応率は85%(※2026年2月時点)。

検査項目を工程ごとに標準化し、品質の再現性を高めています。記録とトレーサビリティを徹底し、出荷前検査の実施項目は12項目以上(※社内基準)。
不可能を可能にする、
技術と誠実さ。
他社で断られた条件でも、目的と制約を整理し直して最短ルートを設計。可否判断・試作・改善まで伴走した結果としていただいた評価を掲載します。
お客様の声
メッキの密着性強化の対応
弊社の製品は少し過酷な環境で使用されることもあり、一般的な密着性では満足する事ができませんでした。そこでコネクションさんにご相談した所、処理方法のご提案はもちろんですが、評価方法もご提案頂きました。 評価方法を確立した事で、目で見える合否判定になり、より一層安心できるようになりました。
愛知県S社 W様
お客様の声
硬質クロムメッキの密着性改善
当社も同じメッキ処理メーカーですが、無電解ニッケルメッキの上への硬質クロムメッキについて試作・検討を進めている中で密着性などに課題があり相談させて頂きました。同じメッキメーカー様ですが包み隠さず明確な回答を頂く事ができ対策を行う事ができました。
長野県E社 K様
お客様の声
アルミA5052の無電解ニッケル剥離で寸法変化ほぼゼロ
他社で剥離した際に寸法減少が発生したアルミ製品。無電解ニッケルめっきを寸法変化を抑えて剥離した事例です。
可能です。
用途や目標性能、後工程が分かれば、候補処理と確認すべき評価項目を整理し、仕様決めの材料をご提示します。
品種や形状で変わります。
処理方法と治具の条件で最小数量が変動するため、仕様と数量の目安を伺ったうえで現実的なロットをご案内します。
外観・膜厚など必要項目を取り決め、ロットごとに検査記録を残します。
傾向管理を行い、異常があれば工程条件と合わせて原因を追います。
「繋がり」を力に、
あらゆるメッキ要望に対応。
耐食・外観・硬度・導電など狙いを起点に、素材や形状、膜厚条件まで整理して最適解を組み立てます。可否判断と段取りを前倒しし、試作の迷いと手戻りを減らして確度高く実現へ導きます。
電気メッキ
無電解メッキ
アルマイト
特殊処理