電気亜鉛メッキ
JIS H8610

5. 品質 

5.1 めっきの外観

めっきの外観は，9.2によって試験を行い，めっきの有効面に，ざらつき，焦げ，割れ，ピット，素地の露出などのめっきの欠陥，膨れ，はく離などの密着不良の徴候，さらに汚れ，きずなどがあってはならない。 

備考1. 外観の程度が指定される場合には，受渡当事者間の協定による。 

備考2. 有効面に通電用接点を取ることが避けられない場合には，その箇所の指定は受渡当事者間の協定による。 

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5.2 めっきの最小厚さ

めっきの最小厚さは，9.3によって試験を行い，表1に適合しなければならない。 

参考 有効面について規定がない場合，直径20mmの球が接触しない面積は，有効面とみなさない。

また，有効面が100mm2未満の製品の場合，最小厚さは平均厚さの最小値とし，有効面が100mm2以上の製品の場合，最小厚さは局部厚さの最小値とする。 

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5.3 めっきの密着性

めっきの密着性は，9.4によって試験を行い，めっきのはく離又は膨れがあってはならない。 

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5.4 化成皮膜の適用

化成皮膜の適用は，受渡当事者間の協定による。 

備考1. 化成皮膜の中でもクロメート皮膜は，亜鉛めっきの耐食性を向上させる。亜鉛めっき上のクロメート皮膜の等級及び種類については，JIS H 8625による。 

備考2. 発注者の指定によって，クロメート処理を省略又は他の皮膜に代えることができる。

 

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6. 素地

めっき前の素地の状態は，めっきの品質に重大な影響を及ぼす。特に，素地材料が発注者から供給される場合は，発注者は，加工仕様書などに，素地材料に関する情報を示さなくてはならない。

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7. めっき前の応力除去

鉄及び鋼素地について，めっき前の応力除去が指定されている場合，その条件は，受渡当事者間の協定による。 

なお，対応国際規格に参考として記載されているめっき前の応力除去のための熱処理条件を附属書1（参考）に示す。 

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8. めっき後の水素ぜい（脆）性除去

鉄及び鋼素地上のめっきにおいて，めっき後の水素ぜい性除去を行うことが指定されている場合には，めっき後，少なくとも4時間以内に熱処理によって，水素ぜい性除去を行う。熱処理条件は，受渡当事者間の協定による。 

なお，対応国際規格に参考として記載されているめっき後の水素ぜい性除去のための熱処理条件を附属書2（参考）に示す。 

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9. 試験 

9.1 試験片の作製

試験片は，通常，製品から作製する。ただし，めっき製品それ自体を試験片として用いることができない場合には，代替試験片によって試験を行う。 

代替試験片の作製は，可能な限りめっき部品の作製と同じ材質の素地を用い，同じめっき条件で行わなくてはならない。 

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9.2 外観試験

外観試験は，目視によって行い，ざらつき，焦げ，割れ，ピット，素地の露出などのめっきの欠陥，密着不良の徴候，汚れやきずなどの有無を調べる。 

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9.3 厚さ試験

厚さ試験は，JIS H 8501に規定する顕微鏡断面試験方法，磁力式試験方法，電解式試験方法，蛍光X線式試験方法，β線式試験方法，測微計による試験方法の中の触針走査法及び質量計測によるめっき付着量試験方法の中のめっき破壊質量法のいずれかによる。 

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9.4 密着性試験

密着性試験は，JIS H 8504に規定する試験方法による。 

 

 

10. 検査

検査は，次による。 

a) めっきは9.によって試験を行い，5.の規定に適合したものを合格とする。 

b) 試験片は，同一部品のロットからJIS Z 9031によって抜き取る。 

備考1. 検査項目及び試験方法の選択に関しては，受渡当事者間の協定による。 

備考2. 試験片の数，検査順序及び検査対象箇所並びに試験片の代替使用は，受渡当事者間の協定による。