電気めっきが最も広く利用されていますが、そんな電気めっきも具体的にどんな方法かわからない事があると思います。電気めっきに限らず無電解めっき・アルマイト・溶融めっき・真空めっきなど代表的なめっき処理をわかりやすくご説明します。

電気めっき処理には治具に製品を装着して処理を行うラック方式と、容器を使っためっき方式のバレル方式があります。 ラックの別名として引っ掛けやいかり、たこ、ジグなど処理メーカーによって呼び名は異なりますが、同じラックを意味しております。...

テフロンと言えば潤滑性・摺動性・滑りやすさ・撥水性・離型性に優れた材料です。 実は金属の中にテフロンの粒子が混ざっためっき皮膜があるんです。 金属の中にテフロン粒子が存在することで、金属の良いところとテフロンの良いところ取ができるそんな都合のいいメッキ処理皮膜それが”テフロン無電

無電解ニッケルメッキの膜厚精度が良くても、測定評価ができなければ意味がありません。　　　　　　　　　　　　そこで無電解ニッケルメッキ皮膜を測定試験する方法をご紹介致します。　

メッキを施すには大きく分けて3つの方法があります。 電気メッキ 無電解メッキ 溶融メッキ

フッ素コートの特性 帯電防止のフッ素コートとは、導電性を確保した状態なのに撥水性があります。 要は、電気が流れるコーティングです。 しかもフッ素（テフロン）のコーティングですので、汚れがつきにく、水が弾くなどの特性があります。

無電解メッキ（electroless plating）とは、化学反応を利用した加工処理であるため、電気メッキのように電流分布による影響や、製品の形状による膜厚のバラツキが生じにくい

金属被覆とは、あらゆる方法で得られる全ての金属被覆を意味する一般的用語。 メッキといえば色々な金属を被覆する技術（加工方法）です。 メッキを施したい材料も様々（鉄系、銅系、アルミニウム系、樹脂系、など様々あります。

化学メッキ法とは金属または非金属表面に金属を化学的に還元析出させる方法。　　　　　　　　 参考　置換法、化学還元法、熱分解法とがあり、置換法は浸せきめっきと接触めっきとに、また化学還元法は自己触媒めっきと非触媒めっきとに分けられます。

テフロン（PTFE）の粒子とニッケルめっきの金属が混ざってできた皮膜で、テフロン（フライパンなどに施されているフッ素樹脂）のいいところと、ニッケルめっきのいいところを 組み合わせためっき皮膜になっております。

テフロン無電解複合メッキとは、無電解ニッケルメッキ皮膜（Ni-P皮膜）にPTFE（ポリテトラフルオロエチレン＝通称テフロン）粒子を複合共析させたメッキ皮膜です。 PTFEの特性により摺動性、離型性、撥水性など様々な付加価値を与える事が可能です。

このテフロン無電解複合めっきですが、撥水性（水に弾く）があります。 すごい特性なのですが、メッキ皮膜を剥がしたい場合、メッキを剥離する溶液（液体）を 用意して処理を行うのですが、この溶液を弾く（なじまない）んです。

表面硬度を上げる事で耐摩耗性を向上させることが可能です。 JIS規格では耐摩耗性とは相対運動する金属面の機械的引っかき、金属的粘着などが総合されてその面が損耗する現象を摩耗といい、これに耐える性質とされています。

フッ素コーティングは、様々な特性を持つため、多くの産業で利用されています。

防錆メッキは、金属の表面に薄い金属層を形成することで、腐食や酸化から基材を保護する技術です。金属製品の耐久性を高め、美観を保つために非常に重要な役割を果たしています。以下、防錆メッキについての詳細を説明します。